Nueva Bomba de Diafragma Eléctrica Serie EVO
Una bomba de diafragma eléctrica con características exclusivas nunca antes disponibles en una solución de bomba. Obtiene la versatilidad de una bomba de diafragma con la eficiencia y capacidad de control de otras bombas de desplazamiento positivo.
Es hora de hacer evolucionar sus expectativas sobre lo que una bomba puede hacer por usted.
Cuando las ideas EVO se hacen realidad
La bomba de diafragma eléctrica EVO Series ™ ofrece un conjunto exclusivo de tecnologías probadas empaquetadas en una bomba revolucionaria.
- Codificador integrado
- Sin caja de cambios de mantenimiento
- Diseño sin sellos: sin sellos dinámicos que podrían permitir que fluidos peligrosos ingresen al medio ambiente
- Diseño único de 3 cámaras
- Diafragma innovador desarrollado exclusivamente para la bomba de diafragma eléctrica EVO Series
- Elección de 5 materiales de construcción diferentes para manejar los fluidos más agresivos y corrosivos. Seleccione entre acero inoxidable, hierro fundido, aluminio, polipropileno o polipropileno conductor
- Capacidad de control y supervisión incorporada
- Puede controlarse con un PLC
- Protección térmica del motor incorporada
- Ciclo de mantenimiento extendido y programa de mantenimiento inteligente
- Sistema de filtración y aceite sintético para un rendimiento confiable en una amplia gama de temperaturas
- Motor de engranajes de CA exclusivo de ARO disponible en versión estándar (negro) para áreas de seguridad o versión para servicio peligroso (rojo)
- Publicado en Networking
Bombas para filtro prensa
Cómo funciona el filtro prensa
Los filtros prensa se utilizan principalmente para separar agua y sólidos, como en la industria de procesamiento de metales, donde los lodos pueden tener más de un 50 % de sólidos. Esto permite que los usuarios finales recuperen el agua y solo eliminen los sólidos secos. Mantener una presión continua es clave en este proceso para el que está diseñada la EVO Series™.
Aplicación de bombas para filtro prensa en la industria cementera
ARO®, una marca de Ingersoll Rand y proveedor líder mundial de soluciones de bombas de diafragma, colaboró recientemente con un proveedor de servicios de contención, eliminación y reciclaje de residuos de lavado de hormigón. Juntos optimizaron los procesos de filtro prensa de la empresa. Como resultado de la cooperación, el cliente, que trabaja con algunas de las empresas de construcción más grandes de los EE. UU., ha aumentado significativamente la capacidad de su instalación de lavado de concreto fuera del sitio en Seattle, Washington.
El desafío en las aplicaciones de filtro prensa
El filtro prensa es uno de los sistemas más importantes donde las empresas han aplicado esfuerzos para aumentar la productividad. Este sistema es una combinación de subsistemas en que las bombas representan un papel fundamental del proceso.
Los desafíos existentes que enfrenta esta aplicación pueden incluir altos requisitos de mano de obra, alto consumo de aire y ciclos de trabajo intermitentes.
La tecnología EVO Series™ combina los beneficios de una bomba de diafragma con características únicas que hacen de EVO la mejor recomendación para filtros prensa en comparación con otras bombas de desplazamiento positivo.
“Cuanto más rápido sea el proceso del filtro prensa, menos dinero se gastará: El tiempo es oro”
Los beneficios de la bomba de proceso EVO Series™ están ligados a un proceso rápido y eficaz:
- 100% operado eléctricamente sin necesidad de aire comprimido. Esto elimina el costoso consumo de aire.
- Proporciona torque y flujo constantes con velocidades variables manteniendo el torque. De esta forma, la presión aumenta gradualmente y el suministro al proceso de separación del filtro prensa se mantiene constante.
Como resultado, en comparación con otras tecnologías de bombeo, la serie EVO™ aceleró el proceso de filtración, redujo el consumo de energía y alcanzó el punto de humedad deseado.
Ventajas ARO EVO Series™
- True Deadhead: Un sistema de control de circuito cerrado permite que la bomba se detenga completa e inmediatamente, mientras mantiene la presión de la línea.
- Libre de fugas con enchufe de fácil conexión, contención secundaria estándar y sistema de detección de fugas.
- Capacidad de manejar varios niveles de sólidos.
- Baja pulsación proporcionada por el exclusivo diseño de triple cámara.
- Capacidad de control remoto.
Explore nuevas fronteras con una bomba de proceso EVO Series™
- Industria vitivinícola, destilería y cervecería.
- Separación de lodos de tratamiento de aguas residuales
- Grano gastado
En Intech Bolivia, como distribuidor de ARO en Bolivia, podemos ayudarlo en la correcta selección de bombas según su aplicación. Escríbanos al siguiente correo: diego.llerena@intech-corporation.com
Caso de estudio extraído de la página web de partners de Aro.
- Publicado en Technology
Heat tracing: clave para la operatividad minera
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En una operación minera es clave mantener la continuidad en la operación de la planta, por ello uno de los desafíos a los que se enfrentan muchas empresas es buscar la manera de mantenerla, mejorando la operatividad de la unidad minera; no obstante, las condiciones climatológicas son uno de los factores al que debe prestarse especial atención. Para ello, en este artículo hablaremos acerca de qué es el heat tracing, sistema que permite mantener la temperatura adecuada de los fluidos transportados a través de tanques y tuberías.
¿Qué es el heat tracing?
El heat tracing es un sistema de monitoreo y mantenimiento de temperatura a lo largo de tuberías, tanques, recipientes, válvulas y accesorios. Se compone de cables calefactores que acompañan el recorrido del fluido, proporcionando así el calor necesario para conservar la temperatura a un nivel adecuado.
¿Qué debo tener en cuenta para la instalación de un sistema de traceado eléctrico?
- Condiciones climatológicas: Existen fluidos que tienden a congelarse, sedimentarse o cristalizarse; otros que aumentan su viscosidad a temperaturas bajas, dificultando su bombeo.
- Tipo de aplicación: Se recomienda usar sistemas de heat tracing en tuberías de agua, aceite, lubricantes, reactivos, ácidos, floculantes, soda cáustica u otros fluidos con tendencia a congelarse.
- Procesos críticos:
- En sistemas contraincendios se deben mantener las tuberías en óptimas condiciones, debido a que la norma NFPA exige que estos sistemas se mantengan operativos en cualquier condición climática.
- Procesos que incluyan dosificación de reactivos, como el procesamiento de mineral.
- En sistemas de protección personal como duchas lavaojos o tuberías de agua para procesos mineros.
¿Por qué usar sistemas de heat tracing de Chromalox?
Los sistemas de heat tracing de Chromalox están aptos para operar en ambientes corrosivos y áreas clasificadas; asimismo, cuentan con varios mecanismos de protección y un diseño robusto para brindar un mayor tiempo de vida que otros sistemas (tanto en las cintas calefactoras como en las cajas de conexión y componentes de control).
Por otro lado, nuestros sistemas de traceado eléctrico cuentan con elementos modulares, de fácil instalación y recambio. Finalmente, Chromalox ofrece diversos tipos de control según la necesidad del usuario, entre ellos tenemos desde opciones sencillas como controles por termostato, tableros independientes con comunicación externa y tableros personalizados para grandes sistemas de traceado eléctrico.
Recomendaciones antes de instalar un sistema de heat tracing
Si está evaluando instalar un sistema de heat tracing, es necesario evaluar diversas variables como las condiciones externas (temperaturas mínimas del sitio, cobertura ante los elementos), cantidad de horas de operatividad y el tiempo de uso (si será continuo u ocasional). Así como también el tipo de aplicación, por ejemplo, algunas líneas requieren mayor atención como las áreas clasificadas o ambientes con alta exposición a la corrosión. Además, es fundamental evaluar si el tablero eléctrico requerirá comunicación externa o no.
En INTECH BOLIVIA contamos con amplia base instalada en diversas unidades mineras, así como un departamento de ingeniería que podrá ayudarlo en la selección del sistema de heat tracing y aislamiento térmico más adecuado para el tipo de aplicación. Para ello puedes comunicarte con nuestro especialista al siguiente correo: diego.vera@intech-sa.com o a través de WhatsApp haciendo clic aquí.
- Publicado en illum
